Automatische Maschine zum Ausbreiten von Bekleidungsstoffen
Produktübersicht
Die automatische Stoffauslegemaschine für Bekleidungsstoffe wurde entwickelt, um die Arbeitsabläufe im Zuschnittraum zu rationalisieren, indem sie die Stoffzuführung, die Kantenausrichtung, die Spannungskontrolle und die Lagenzählung automatisiert.
Bei der Fertigung von Bekleidungsstücken in großen Stückzahlen führt das manuelle Ausbreiten zu Spannungsschwankungen, Kantenfehlanpassungen und Lagenverzerrungen. Diese Unvollkommenheiten führen direkt zu Mustergrößenfehlern und Stoffabfall beim automatisierten CNC-Schneiden.
Durch die Kombination von Servoantrieben mit hohem{0}Drehmoment, fotoelektrischen Kantenverfolgungssensoren und einem spannungslosen System mit positivem{2}Vorschub sorgt dieser automatische Spreizer für eine Kantenausrichtungsgenauigkeit von plus/minus 1 mm bei allen Bekleidungstextilien-von zartem Strickjersey bis hin zu schwerem Denim.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Maschinenkonfiguration |
Standardkonfiguration für die Verteilung von Bekleidungsstoffen |
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Maximales Stoffrollengewicht |
80 kg – 100 kg |
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Maximaler Stoffrollendurchmesser |
Bis zu 500 mm |
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Standardoptionen für die Stoffbreite |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
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Maximale Streuhöhe |
Bis 200 mm |
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Maximale Fahrgeschwindigkeit |
Bis zu 120 m/min (anpassbar je nach Stoffart und Produktionsanforderungen) |
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Genauigkeit der Kantenausrichtung |
±1 mm (unter geeigneten Betriebsbedingungen) |
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Bewegungsantriebssystem |
Mehrachsiger Servomotorantrieb für präzise und stabile Bewegungssteuerung |
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Systemsteuerung |
SPS-Touchscreen mit mehrsprachiger-Unterstützung |
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Leistungsbedarf |
220 V, einphasig / 380 V, dreiphasig, 50/60 Hz |
Maßgeschneiderte Lösungen für häufig auftretende Probleme beim Ausbreiten von Kleidungsstücken
Eliminiert die Stoffdehnung bei Strick- und Stretchbekleidung
Elastische Stoffe (Spandex, Jersey, Rippstrick, Activewear-Mischungen) dehnen sich beim Ziehen leicht, sodass geschnittene Kleidungsstücke nach dem Zuschneiden schrumpfen.
• Zuführwalzen mit positivem -Antrieb liefern den Stoff genau mit der Geschwindigkeit der Schlittenbewegung.
• Die optionale vibrierende Entspannungswanne löst vor dem Verlegen innere Spannungen aus dem Stoff.
• Ergebnis: Die Musterabmessungen bleiben von der oberen bis zur unteren Ebene erhalten.
Die fotoelektrische Kantenkorrektur reduziert die Materialränder
Unebene Stoffkanten zwingen die Markierer dazu, größere Randzugaben hinzuzufügen, wodurch wertvoller Stoff bei langen Lagen verschwendet wird.
• Photoelektrische Sensoren verfolgen die Stoffkante kontinuierlich während des Betriebs.
• Ein schnell reagierender Ausrichtungsmotor korrigiert die seitliche Position in Echtzeit mit einer Genauigkeit von plus/minus 1 mm.
• Ergebnis: Reduziert den Randbeschnittabfall um 1 bis 2 Prozent, was zu direkten Rohstoffeinsparungen führt.
Servo-Gesteuerter Hub sorgt für glatte Lagenenden
• Servoantriebe steuern Beschleunigungs-, Fahr- und Verzögerungskurven.
• Verhindert Ruckeln des Schlittens und Stoffbewegungen an beiden Enden des Legetisches.
• Hält eine gleichmäßige Schichtspannung über lange Markierungslängen von bis zu 15 Metern oder mehr aufrecht.
Reduziert die Abhängigkeit von Arbeitskräften im Mehrschichtbetrieb
Das manuelle Streuen erfordert 2 bis 3 Arbeiter pro Tisch und hängt stark von der Technik des Bedieners ab.
• Vollautomatische Zyklen umfassen Stoffzuführung, digitale Längenmessung, Lagenzählung, automatisches Schneiden und Wagenrückführung.
• Ermöglicht einem geschulten Bediener die Bedienung der Streulinie, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
Zielanwendungen für Bekleidung
Mode- und OEM-Bekleidungsherstellung
Ideal für die Produktion von Hemden, Kleidern und Hosen mit hohem Mischanteil, die schnelle Stiländerungen und eine präzise Kontrolle der Lagenlänge erfordern.
Sport- und Aktivbekleidung
Sorgt für stressfreies Spreizen für hochelastische Nylon-, Polyester- und Elastanmischungen, die in Funktionsbekleidung verwendet werden.
Uniformen und Arbeitskleidung
Geeignet für dichten Baumwolltwill, Canvas und schwere gewebte Materialien, die in Arbeitskleidung, Jacken und taktischer Bekleidung verwendet werden.
Denim-Bekleidung
Kann schwere Denim-Rollen verteilen, ohne dass sich der Wagen durchbiegt oder der Vorschubmotor blockiert.
Integrierter Schneidraum-Workflow
Um den vollen Return on Investment einer automatischen CNC-Schneidemaschine zu erzielen, müssen die Stofflagen völlig flach, rechtwinklig und spannungsfrei sein.
Unsere Streumaschinen arbeiten direkt mit Luftschwebetischen und Transferfördersystemen zusammen und ermöglichen so eine reibungslose Bewegung in automatisierte CNC-Schneidlinien, ohne die Schichtausrichtung zu stören.
Qualitätsprüfstandards vor-dem Versand
Jede Maschine wird vor dem Versand einer strengen Mehrpunkt-Werksinspektion unterzogen:
Prüfung der Rechtwinkligkeit des Fahrgestellrahmens:Präzisionsmessung von Linearführungsschienen und Rahmenausrichtung.
24-Stunden-Dauerlastlauf:Dynamischer Betriebstest unter maximaler Nennrollenkapazität.
Kalibrierung der Sensorreaktion:Testen der Geschwindigkeit und Positionsgenauigkeit der photoelektrischen Kantenausrichtung.
Einhaltung der elektrischen Sicherheit:Isolationsprüfungen, Erdungstests und Validierung von Not-Aus-Schaltkreisen.
FAQ
F: Wie verhindert diese Maschine, dass Jersey- und Stretchstoffe nach dem Schneiden einlaufen?
A: Die Maschine nutzt einen positiven -Antriebsvorschubmechanismus, anstatt sich auf die Zugkraft des Schlittens zu verlassen. Die Antriebsrollen transportieren den Stoff mit einem Geschwindigkeitsverhältnis von 1 zu 1, das der Bewegung des Schlittens entspricht, und neutralisieren so die Spannung. Eine optionale Vibrationsentspannungsvorrichtung löst die interne Rollenspannung weiter, bevor der Stoff den Tisch berührt.
F: Welche Streumethoden können in die Maschine programmiert werden?
A: Über den SPS-Touchscreen können Bediener mehrere Streumodi auswählen: Streuen mit der Vorderseite-oben in eine Richtung-, Streuen mit der Vorderseite{2}}an-Angesicht{2}}an-Angesicht{4}}an{5}Angesicht mit Fängern (Zickzackstreuen) und Stufenstreuen für Aufträge mit gemischten -Verhältnissen.
F: Wie hoch ist der erwartete Return on Investment (ROI) für eine Bekleidungsfabrik?
A: Durch die Automatisierung des Spreizprozesses spart eine typische Bekleidungsfabrik 1 bis 2 Bediener pro Zuschneidetisch und reduziert den Stoffkantenabfall um 1 bis 2 Prozent. Die meisten Fabriken erreichen bei Zweischichtbetrieb innerhalb von 6 bis 10 Monaten eine vollständige Kapitalrückzahlung.
F: Kann die Maschinenbreite an breite Stoffrollen angepasst werden?
A: Ja. Während Standardmaschinen Stoffbreiten von 1800 mm bis 2400 mm verarbeiten, sind kundenspezifische Konfigurationen für breitere Heimtextilien oder Industriebekleidungsstoffe bis zu 3200 mm verfügbar.
F: Wie einfach ist es für einen Bediener, den Umgang mit der Maschine zu erlernen?
A: Die Touchscreen-Oberfläche bietet intuitive Grafiksymbole und Unterstützung für mehrere Sprachen. Ein neuer Bediener benötigt in der Regel weniger als vier Stunden Schulung, um die Parametereinstellung, den Walzenwechsel und den täglichen Betrieb zu meistern.
F: Welche routinemäßige Wartung ist erforderlich?
A: Die tägliche Wartung dauert weniger als 10 Minuten und umfasst das Abwischen von Flusen/Staub von den fotoelektrischen Sensoren, das Entfernen von Fadenresten von beweglichen Rollen und die Inspektion der linearen Führungsschienen. Eine regelmäßige Schmierung wird alle 30 Betriebstage empfohlen.
F: Welche technische Unterstützung und Ersatzteile werden für internationale Bestellungen bereitgestellt?
A: Wir bieten klare englische Bedienungsanleitungen, Video-Installationsanleitungen, Online-Video-Fehlerbehebung und eine 1-Jahres-Garantie auf die wichtigsten elektrischen und mechanischen Teile. Wichtige Ersatzteile werden für den schnellen internationalen Kurierversand auf Lager gehalten.
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