Automatische Hochleistungs-Stoffausbreitmaschine
Produktübersicht
Standard-Stoffverteiler leiden häufig unter Rahmenverformungen, Stoffschleifen und Kantenfehlausrichtungen, wenn schwere Rollen aus Denim, Segeltuch oder beschichteten synthetischen Materialien verarbeitet werden.
Diese automatische Stoffauslegemaschine basiert auf einem schweren, geschweißten Stahlgehäuse mit Präzisionslinearführungsschienen und einem Servomotorsystem mit hohem Drehmoment. Sie liefert eine Kantenausrichtungsgenauigkeit von plus/minus 1 mm und eine spannungsfreie Stoffzuführung-selbst bei maximaler Nutzlast im Mehrschichtbetrieb.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Standardkonfiguration |
Hochleistungskonfiguration.- |
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Maximales Stoffrollengewicht |
Bis 100 kg |
150 kg / 200 kg+ (kundenspezifisch) |
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Maximaler Stoffrollendurchmesser |
500 mm |
600 mm - 800 mm |
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Verfügbare Stoffbreiten |
1600 mm / 1800 mm / 2000 mm |
2200 mm / 2400 mm / 3000 mm+ |
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Maximale Streuhöhe |
200 mm |
220 mm - 250 mm |
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Maximale Ausbreitungsgeschwindigkeit |
80 m/min |
120 m/min |
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Genauigkeit der Kantenausrichtung |
plus/minus 1 mm |
plus/minus 1 mm |
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Antriebssystem |
Präzisions-Servoantriebsmotor |
Industrielles Servosystem mit hohem-Drehmoment |
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Kontrollsystem |
SPS-Touchscreen (mehrsprachig) |
SPS-Touchscreen (mehrsprachig) |
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Stromversorgung |
220 V, 1-phasig / 380 V, 3-phasig (50/60 Hz) |
220 V, 1-phasig / 380 V, 3-phasig (50/60 Hz) |
Technische Merkmale
Schwerer -verstärkter Stahlrahmen
Vibrationen beim Streuen mit hoher -Geschwindigkeit führen zu mechanischer Verschiebung und Schichtverzerrung.
Hergestellt aus hochbelastbaren, geschweißten Stahlrohren, um eine Durchbiegung des Rahmens bei maximalem Rollengewicht zu verhindern.
Präzise lineare Führungsschienen garantieren eine reibungslose Bewegung und wiederholbare Positionskontrolle über lange Streutische.
Gewährleistet die Betriebsstabilität in anspruchsvollen 2- oder 3-Schicht-Fabrikumgebungen.
Synchronisiertes Null-Spannungs-Fütterungssystem
Schwere und elastische Stoffe stellen gegensätzliche Herausforderungen dar: Schwere Stoffe widerstehen dem Ziehen, während sich elastische Stoffe aus der Form dehnen.
Zuführwalzen mit positivem -Antrieb liefern den Stoff synchronisiert mit der Wagengeschwindigkeit.
Verhindert ein Dehnen, Ziehen oder Spannungsaufbau des Stoffes vor dem Schneiden.
Behält die Elastizität des Materials bei und stellt sicher, dass geschnittene Teile nach dem Entspannen die genauen Musterabmessungen beibehalten.
Hochpräzise fotoelektrische Kantenausrichtung
Unebene Kanten zwingen Schneidarbeiter dazu, die Beschnittzugaben zu erhöhen, wodurch unnötiger Stoffabfall entsteht.
Mehrpunkt-Fotoelektrosensoren überwachen kontinuierlich die Position der Stoffkante in Echtzeit.
Der automatische Ausrichtungsmotor passt die Einzugsposition sofort an, um eine gerade Anlegekante mit einer Genauigkeit von plus/minus 1 mm beizubehalten.
Maximiert die Stoffausnutzung und verbessert die Verschachtelungsdichte bei automatisierten CNC-Schneidemaschinen.
Intelligente Spannungs- und Geschwindigkeitsregelung
Programmierbare Geschwindigkeitskurven sorgen für eine gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung des Schlittens und verhindern so ein Anschwellen des Stoffes an den Tischenden.
Digitale Spannungseinstellungen ermöglichen es dem Bediener, Voreinstellungen für bestimmte Stoffarten zu speichern (z. B. schweres Denim vs. leichtes Strickgewebe).
Industrielle Anwendungen
Herstellung von Bekleidungs- und Arbeitskleidung
Ideal für die Großserienproduktion von Jeans, schweren Arbeitsjacken, taktischen Uniformen und Oberbekleidung aus schweren Web- oder Canvas-Materialien.
Automobilinnenräume
Behandelt starre Materialien, PU/PVC-Kunstleder, Verbundstoff-Abstandsgewirke und Dachhimmelmaterialien für Autositze, Innenverkleidungen und Fußmatten.
Möbelpolsterung
Verbreitet schwere gewebte Möbelstoffe, Sofabezüge, Plüschstoffe und Heimtextilien mit einer Breite von bis zu 3 Metern.
Technische und industrielle Stoffe
Konzipiert für die Verarbeitung von technischen Textilien, Planen, Filtergeweben, Schutzmaterialien und Industriegeweben, die eine strenge Maßkontrolle erfordern.
Entwickelt für automatisierte Schneidabläufe
Um mit einem automatischen CNC-Schneidesystem den maximalen ROI zu erzielen, muss die Stofflage flach, rechtwinklig und genau ausgerichtet sein.
Reibungslose Übertragung
Kompatibel mit Luftschwebe-Verteiltischen und Förderband-Übertragungstischen für eine nahtlose Zuführung in automatische Schneidlinien.
Reduziert Schnittfehler
Beseitigt Größenschwankungen der oberen-zu-unteren Schicht, die durch Spannungsverzerrungen beim manuellen oder leichten -Verteilen verursacht werden.
Erhöht die CNC-Leistung
Dank hochdichter, perfekt ausgerichteter Stofflagen können CNC-Schneidemaschinen mit maximaler Messergeschwindigkeit laufen, ohne dass sich das Material verschiebt.
Qualitätskontroll- und Werksprüfstandard
Jede Maschine wird vor der Werksfreigabe einer strengen Mehrpunkt-Betriebsprüfung unterzogen:
Statische und strukturelle Inspektion:Rahmenausrichtung, Schweißnahtintegrität und Überprüfung der Rechtwinkligkeit der linearen Schiene.
Dynamische Belastungstests:Kontinuierlicher 24-Stunden-Lauftest unter maximaler Nennrollenkapazität (100 kg bis 200 kg+).
Genauigkeitskalibrierung:Überprüfung der Reaktion des Kantensensors, der Wiederholgenauigkeit der Servopositionierung und der Schichtlängentoleranzen.
Einhaltung der elektrischen Sicherheit:Hoch-Spannungsprüfung, Isolationsprüfung und Überprüfung des Not-Aus-Schaltkreises.
FAQ
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Hochleistungs-Stoffstreuer und einem Standardstreuer?
A: Ein Hochleistungs-Stoffverteiler verfügt über ein verstärktes Chassis, Servoantriebe mit hohem{1}Drehmoment und verbesserte Walzenstützwellen. Es ist speziell für die Handhabung von Stoffrollen mit einem Gewicht von 100 kg bis 200 kg+ konzipiert, ohne dass sich der Rahmen durchbiegt, Vibrationen beim Transport auftreten oder ein Zuführschlupf auftritt. Standardstreuer sind im Allgemeinen auf leichte Stoffrollen mit einem Gewicht von bis zu 50 kg - 80 kg beschränkt.
F: Kann diese Maschine sowohl elastische Strickstoffe als auch schwere Webstoffe verarbeiten?
A: Ja. Die Maschine verfügt über einen einstellbaren synchronisierten Vorschub und eine intelligente Spannungsregelung. Bediener können für Stretch-/Strickstoffe den Modus „Null{2}}Spannung wählen, um eine Dehnung zu verhindern, oder für schweres Denim, Canvas oder Kunstleder die Zufuhr mit positivem Drehmoment aktivieren.
F: Welche Streumodi werden von der SPS-Steuerung unterstützt?
A: Die Maschine unterstützt das Verteilen mit der Vorderseite nach oben in eine Richtung, das Verteilen mit der Vorderseite nach oben, das Verteilen mit der Vorderseite nach oben, das Verteilen mit Fängern von Angesicht zu Angesicht (Zickzack-Verteilen) und das Verteilen über Stufen/Treppen für Markierungen mit unterschiedlichen Längen.
F: Wie reduziert die Funktion zur automatischen Kantenausrichtung den Materialabfall?
A: Hochempfindliche fotoelektrische Sensoren überwachen die Stoffkante während der Schlittenbewegung. Wenn eine Abweichung erkannt wird, passt der Motor die Rollenachse seitlich an, um die Stoffkante innerhalb von plus/minus 1 mm auszurichten. Dadurch entfallen breite Ränder am Rand, sodass die Markierungen näher an der Webkante angebracht werden können und 1 bis 3 % der Rohmaterialkosten eingespart werden.
F: Kann diese Maschine in unsere bestehende CNC-Fräse und Tischanordnung integriert werden?
A: Ja. Unsere Streumaschinen können so konfiguriert werden, dass sie zu Standardtischbreiten (von 1,6 Metern bis über 3,0 Metern) passen und nahtlos mit Schneidfördersystemen von Herstellern wie Lectra, Gerber, Bullmer und anderen zusammenarbeiten.
F: Welche Ersatzteile und welcher technische Support werden nach dem Kauf bereitgestellt?
A: Wir bieten ein umfassendes Garantiepaket für Kernkomponenten (einschließlich SPS, Servomotoren und Strukturrahmen). Ersatzteile sind für den schnellen weltweiten Versand auf Lager. Die technische Unterstützung umfasst Remote-Videounterstützung, Installationshandbücher, elektrische Schaltpläne und Bedienerschulungsmodule.
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