Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Stoffausbreitmaschine
Produktübersicht
In der automatisierten Bekleidungs- und Textilproduktion bestimmt die Spreizqualität direkt die Schnittgenauigkeit und die Rohmaterialausbeute. Unsere vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Stoffausbreitmaschine ersetzt unvorhersehbares manuelles Ziehen durch servo-präzise Spannungssteuerung, Zuführung und Kantenausrichtung.
Entwickelt für industrielle Umgebungen rund um die Uhr, ermöglicht es einem einzelnen Bediener, schwere Stoffrollen zu verwalten und gleichzeitig spannungsfreie, flache Stofflagen für automatische CNC-Schneidemaschinen vorzubereiten.
Wichtige technische Merkmale
Präzisions-Servo-Reisesystem:Servoantriebe von Panasonic/Siemens mit hohem Drehmoment sorgen für sanftes Beschleunigen und Bremsen bei Geschwindigkeiten von bis zu 120 m/min und verhindern so Maschinenrattern und Lageverschiebungen.
Aktiver, spannungsfreier Zufuhrmechanismus:Eine spezielle Vorschubrolle synchronisiert sich mit der Fahrgeschwindigkeit. Hochelastische Strickwaren und empfindliche technische Textilien liegen ohne Längsbelastung auf dem Tisch.
Hochempfindliche fotoelektrische Kantenausrichtung:Dual-Array-optische Sensoren verfolgen kontinuierlich die Kantenkante und nehmen Mikro-Anpassungen innerhalb von Millisekunden vor, um gerade-seitige Stapel zu gewährleisten.
Programmierbare Lay-Profile:Die intuitive SPS-Touchscreen-Steuerung unterstützt die Modi „One-One-Way-, Face--Face-to-{{2}Face-(Zickzack-) und abgestufte Ausbreitung. Speichern Sie bis zu 100 voreingestellte Stoffrezepte.
Automatischer-Schnitt und automatischer Ebenenzähler:Der integrierte Querschneider schneidet die Enden automatisch ab, wenn die eingestellte Länge erreicht ist, während optische Encoder die Anzahl der Schichten überwachen, um automatisch an den Zielen anzuhalten.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Maximale Ausbreitungsgeschwindigkeit |
120 m/min |
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Standardstoffbreite |
1600 mm / 1800 mm / 2200 mm (Benutzerdefiniert bis 3200 mm) |
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Maximaler Rollendurchmesser |
500 mm |
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Maximales Rollengewicht |
Standard: 100 kg / Heavy-Duty-Option: Bis zu 200 kg |
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Maximale Liegehöhe |
200 mm |
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Präzision der Kantenausrichtung |
Kleiner oder gleich ±1,0 mm |
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Steuerschnittstelle |
7-Zoll mehrsprachige Touchscreen-SPS |
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Stromversorgung |
220 V/380 V, 50/60 Hz, einphasig/dreiphasig |
Stoffkompatibilitätsmatrix
Verschiedene Materialien zeigen unter Spannung ein einzigartiges mechanisches Verhalten. Unsere Maschine verfügt über maßgeschneiderte Streuvoreinstellungen für:
• Bekleidungsstoffe: Baumwolle, Polyester, Denim, Seide, gestrickter Jersey, Lycra/Spandex-Mischungen, Leinen.
• Industrie und Technik: Polsterung, Automobil-Innentextilien, Segeltuch, nicht gewebte Geotextilien, Glasfaser, Oxford-Nylon.
(Hinweis: Für klebrige, stark-statisch aufgeladene oder extra-breite technische Textilien mit einer Länge von bis zu 3,2 Metern sind optional angetriebene Eimerrollen und statische Entladungsgeräte erhältlich.)
Strenge Qualitätsprüfung und Inspektion vor dem Versand (FAT)
Um eine fehlerfreie Inbetriebnahme in Ihrer Einrichtung zu gewährleisten, wird jedes Gerät vor dem Versand strengen Tests unterzogen:
• Servobewegung und -kalibrierung: 48-stündiger kontinuierlicher Einbrenntest bei maximaler Geschwindigkeit (120 m/min).
• Überprüfung der Kantenausrichtungsgenauigkeit: Lasermessung der Kantenausrichtungstoleranz über 50-lagige Teststapel.
• Validierung der Spannungskontrolle: Überprüfung des Dehnungsmessstreifens an empfindlichen elastischen Gestricken, um zu bestätigen, dass nach dem Legen keine Relaxationsschrumpfung auftritt.
• Elektrische und sicherheitstechnische Konformität: Vollständige Hochspannungs-Sicherheitsinspektion und CE-{{1}Standard-Notbremsreaktionsprüfung.
Industrielle Fertigungsqualität und Komponentenstandards
Um eine kontinuierliche Betriebsstabilität rund um die Uhr in Automobilwerken mit hohem-Durchsatz zu gewährleisten, wird jede Maschine aus erstklassigen Komponenten gebaut:
Robuster-geschweißter Rahmen
Der entlastete Stahlrahmen verhindert strukturelle Verformungen und dämpft Vibrationen bei Richtungsänderungen mit hoher Geschwindigkeit.
Präzisions-Bewegungshardware
Portal aus Flugzeugaluminium, kombiniert mit hochwertigen linearen Führungsschienen und Präzisions-Zahnstangen- und Ritzelantrieben.
Strenge Werkskalibrierung
Jedes Gerät wird vor dem Versand einem 48-Stunden-Dauerlauftest, einer Laserinterferometerkalibrierung und einer Überprüfung der Schnittgenauigkeit der Proben unterzogen.
FAQ
F: Wie verhindert diese Maschine Spannungsverzerrungen bei gestrickten oder elastischen Stoffen?
A: Die Maschine verwendet eine aktive Futterwiege mit einem Geschwindigkeitssynchronisationsmotor. Anstatt den Stoff durch Bewegen des Trägers von der Rolle abzuziehen, wird die Rolle angetrieben, um den Stoff mit der exakten Bewegungsgeschwindigkeit auf den Tisch zuzuführen. Dadurch wird der Spannungswiderstand eliminiert und sichergestellt, dass elastische und gestrickte Materialien völlig flach liegen, ohne sich zu dehnen.
F: Kann die Maschine in unseren vorhandenen CAD-Schachtel- und CNC-Schneidetisch integriert werden?
A: Ja. Der von unserem automatischen Spreizer erzeugte Lagenstapel ist gleichmäßig flach und kantenausgerichtet, was für CNC-Vakuumschneidköpfe von entscheidender Bedeutung ist. Es fügt sich problemlos in digitale Arbeitsabläufe mit Gerber-, Lectra-, Assyst- oder standardmäßigen DXF/PLT-Verschachtelungssoftware-Ausgaben ein.
F: Was ist die Standardvorlaufzeit und der Aftermarket-Support?
A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 20–30 Werktagen versendet. Für Modelle mit benutzerdefinierter Breite oder hoher Beanspruchung-benötigen wir 35 Werktage. Für jedes Gerät gilt eine 12-monatige Garantie, lebenslanger technischer Support, Video-Einrichtungsanleitungen und Ersatzteilsets mit schnellem Versand.
F: Welche Stoffbreiten werden unterstützt?
A: Standardmaschinen unterstützen Stoffbreiten von 1600 mm bis 2200 mm, während breitere, kundenspezifische Modelle hergestellt werden können, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
F: Wie genau ist die Kantenausrichtung?
A: Optische Kantensensoren überwachen kontinuierlich die Stofflage während des Spreizens und korrigieren Abweichungen automatisch. Dies trägt zur Aufrechterhaltung einer genauen Kantenausrichtung bei und reduziert den Beschnittabfall vor dem Schneiden.
F: Wie viele Bediener sind erforderlich?
A: In den meisten Produktionsumgebungen ist nur ein Bediener erforderlich, um die Stoffrolle zu laden, das Spreizprogramm auszuwählen und den Vorgang zu überwachen. Dies reduziert den Arbeitsaufwand im Vergleich zum manuellen Streuen erheblich.
F: Kann die Maschine das Streuen im Zickzack oder von Angesicht zu Angesicht ausführen?
A: Ja. Je nach Produktionsanforderungen und Stoffeigenschaften stehen mehrere Verteilungsmodi zur Verfügung, darunter -Einrichtungsverteilung, Flächenverteilung -zu-, Zickzackverteilung und Stufenverteilung.
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