Automatische Maschine zum Ausbreiten von Bekleidungsstoffen
Produktübersicht
Die automatische Stoffspreizmaschine für Bekleidung wurde für Bekleidungshersteller, Textilfabriken und Bekleidungsproduktionslinien entwickelt, die eine gleichbleibende Qualität der Stoffverteilung, eine höhere Produktionseffizienz und eine geringere Abhängigkeit von manuellen Vorgängen erfordern.
Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Ausbreitungsmethoden sorgt ein automatisches Stoffverteilungssystem für eine stabilere Stoffzuführung, eine genaue Ausrichtung der Lagen und eine wiederholbare Verteilungsleistung. Die Maschine hilft Herstellern, die Effizienz der Schnittvorbereitung zu verbessern, indem sie gleichmäßig gestapelte Stoffschichten mit kontrollierter Spannung und konsistenter Kantenpositionierung erzeugt.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produkttyp |
Automatische Maschine zum Ausbreiten von Bekleidungsstoffen |
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Hauptanwendungen |
Bekleidungsfabriken, Heimtextilproduktion, Automobilinnenausstattung |
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Standardstoffbreite |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
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Benutzerdefinierte Breitenoptionen |
Bis zu 3200 mm für großformatige Heimtextilienanwendungen |
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Genauigkeit der Kantenausrichtung |
±1,0 mm (Fotoelektrisches Sensor-Feedback-System) |
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Maximale Fahrgeschwindigkeit |
Bis zu 120 m/min (programmierbare Servosteuerung) |
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Maximales Stoffrollengewicht |
Standard: 80–100 kg; Option für schweres-Fahrgestell: Bis zu 200 kg |
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Maximaler Stoffrollendurchmesser |
Bis 500 mm |
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Maximale Stapelhöhe |
Bis zu 200 mm (je nach Gewebe-GSM und Materialeigenschaften) |
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Hauptantriebssystem |
Panasonic Servoantriebssystem für präzise Bewegungssteuerung und stabilen Betrieb |
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SPS-Steuerung und HMI |
Mitsubishi-SPS mit mehrsprachiger Touchscreen-Schnittstelle |
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Elektrische Komponenten mit niedriger-Spannung |
Schneider Electric-Komponenten |
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Komponenten des pneumatischen Systems |
SMC-Pneumatikkomponenten |
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Stromversorgung |
220 V / 380 V, 50/60 Hz, 3-phasig (angepasst an die Standards des Ziellandes) |
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Fokus auf technische Lösungen |
Entwickelt, um Engpässe im Schneidraum durch verbesserte Verteilungskonsistenz, geringere manuelle Abhängigkeit und optimierte Produktionseffizienz zu beseitigen |
Spannungsfreies Zuführsystem für Strick- und Stretchstoffe
• Das Branchenproblem: Herkömmliche Vorschubwalzen ziehen den Stoff unter mechanischer Spannung. Nach dem Zuschnitt entspannt sich der Stoff und schrumpft, was zu falschen Kleidungsstückgrößen und hohen Ausschussraten führt.
• Unsere technische Lösung: Synchronisierte positive Stoffzuführrollen geben das Material genau mit der Geschwindigkeit des Laufwagens ab. Ein optischer Schleifenkontrollsensor erkennt Spannungsspitzen dynamisch und passt die Motordrehzahl in Echtzeit an, um eine Dehnung zu verhindern.
Optische Kantenverfolgung (+/- 1.0 mm Ausrichtungsspielraum)
• Das Problem der Branche: Ungleichmäßige Lagenstapelung zwingt die Schneidarbeiter dazu, die Markierungsränder zu vergrößern, wodurch bei jedem Produktionsdurchlauf 3 bis 5 % des teuren Stoffes verschwendet werden.
• Unsere technische Lösung: Hochfrequenz-Fotoelektrische Sensoren überwachen kontinuierlich die Webkante und betätigen einen seitlichen Servomotor, um jede einzelne Lage bündig mit der Markierungsgrenze auszurichten und so die Stoffausbeute zu maximieren.
Verstärkter Kasten-Gitterrahmen für die industrielle Produktion rund um die Uhr
• Das Branchenproblem: Leicht-Maschinenrahmen vibrieren bei hohen Geschwindigkeiten, was zu mechanischem Verschleiß, Sensorfehlausrichtung und häufigen Ausfallzeiten führt.
• Unsere technische Lösung: Robustes -Baustahlgehäuse und präzisionsgeschliffene-Linearführungsschienen sorgen für reibungslose Bewegungen selbst bei Fahrgeschwindigkeiten von 120 m/min. Nicht-proprietäre elektronische Komponenten (Schneider/SMC) stellen sicher, dass Betreiber weltweit problemlos lokale Ersatzteile beschaffen können.
Einfacher Schritt-für-Schritt-Betriebsprozess
Laden von Stoffrollen Laden Sie Stoffrollen schnell mit dem Wiegesystem oder dem optionalen automatischen Hublader, um die körperliche Ermüdung des Bedieners zu minimieren.
Parameterauswahl Wählen Sie voreingestellte Spannungsprofile, Ausbreitungslänge und erforderliche Schichtzahlen direkt über die SPS-Touchscreen-Schnittstelle aus.
Automatisiertes Ausbreiten und Kantenkorrektur Die Maschine bewegt sich entlang des Tisches, während eine kontinuierliche Sensorrückmeldung eine spannungsfreie Lieferung und eine präzise Kantenpositionierung gewährleistet.
Automatisches Endschneiden und Stapeln Bei Erreichen der definierten Länge führt der integrierte Schneider einen sauberen Querschnitt durch und die Maschine kehrt zurück, um den Vorgang zu wiederholen, bis die Ziellagenanzahl erreicht ist.
OEM- und globale Vertriebslösungen
Anpassungsoptionen
Maschinenarbeitsbreiten (1800 mm bis 3200 mm)
Individuelle Rahmenfarben und Branding-Grafiken
Lokalisierung der Touchscreen-Schnittstelle (Englisch, Spanisch, Russisch, Vietnamesisch, Bengali, Türkisch usw.)
Spezifische Spannungs- und Frequenzkonfigurationen
Vertriebsunterstützungspaket
Vollständige CAD-Grundrisspläne und Installationshandbücher
Schnelle-Versand von Ersatzteilsätzen (80 % der Verschleißteile verwenden internationale Standardmaße)
Remote-Video-Engineering-Support und technische Online-Schulung
FAQ
F: Kann diese Maschine sowohl leichten Chiffon als auch schweren 14-Unzen-Denim verarbeiten?
A: Ja. Bediener können vor-vorprogrammierte Spannungsprofile auf dem SPS-Touchscreen auswählen. Bei leichten Strickwaren wird die aktive Schlaufenzuführung verwendet, während bei schwerem Denim der Torque{3}}Boost-Modus für eine reibungslose Lieferung aktiviert wird.
F: Wie hoch ist der geschätzte ROI-Zeitplan für eine Bekleidungsfabrik mit 200 Mitarbeitern?
A: Die meisten Fabriken ersetzen zwei Vollzeit--Handarbeiter pro Schneidlinie. Unter Berücksichtigung reduzierter Arbeitskosten und einer Steigerung der Stoffausbeute um 2 bis 3 % wird eine durchschnittliche Kapitalrückzahlung innerhalb von 8 bis 12 Monaten erreicht.
F: Ist für den Dauerschichtbetrieb eine besondere Wartung erforderlich?
A: Die routinemäßige Wartung erfordert eine grundlegende Schienenreinigung, die Entfernung von Sensorstaub und eine regelmäßige Schmierung der Antriebsketten. Der modulare elektrische Aufbau ermöglicht einen schnellen Komponentenaustausch, um Ausfallzeiten zu minimieren.
F: Welche Garantie- und technischen Supportleistungen werden angeboten?
A: Wir gewähren eine 12-monatige Standardgarantie auf Kernkomponenten (SPS, Servomotoren, Sensoren). Für internationale Käufer stehen umfassende Ersatzteillisten und Remote-Engineering-Videounterstützung zur Verfügung.
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