Präzisionsvollautomatische Stoffausbreitmaschine

In der automatisierten Bekleidungs- und technischen Textilproduktion beeinflusst die Streugenauigkeit direkt die Ausbeute und die Rohstoffkosten. Unsere präzise, vollautomatische Stoffspreizmaschine ersetzt unvorhersehbares manuelles Ziehen durch synchronisierte Servoantriebe, aktive spannungsfreie Zuführung und fotoelektrische Kantenausrichtung im Millisekundenbereich.

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Produkteinführung

Produktübersicht

Entwickelt für kontinuierliche Industrieumgebungen rund um die Uhr, ermöglicht es einem einzigen Bediener, Stoffrollen mit einem Gewicht von bis zu 200 kg zu handhaben und gleichzeitig perfekt ausgerichtete, vakuumfertige Stapel für automatische CNC-Schneidemaschinen auszugeben.

Technische Spezifikationen

Parameter	Technische Spezifikation
Maschinentyp	Präzisionsvollautomatische Stoffausbreitmaschine
Maximale Ausbreitungsgeschwindigkeit	Bis zu 120 m/min, je nach Stoffart stufenlos einstellbar
Effektive Stoffbreite	1600 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm (Sonderbreiten bis 3200 mm verfügbar)
Maximaler Stoffrollendurchmesser	Bis zu 500 mm
Maximales Stoffrollengewicht	Standard 100 kg; Heavy--Konfiguration bis 200 kg verfügbar
Maximale Verlegehöhe	Bis 200 mm
Genauigkeit der Kantenausrichtung	Kleiner oder gleich ±1,0 mm mit automatischer fotoelektrischer Kantenkorrektur
Stoffzuführsystem	Servo-synchronisierter Vorschub mit automatischer Spannungsregelung
Fahrantriebssystem	Hochpräziser AC-Servomotor mit linearer Führungsschiene
Kontrollsystem	Mehrsprachiger 7-Zoll-SPS-Touchscreen mit programmierbaren Betriebsmodi
Ausbreitungsmodi	Gesicht-nach oben, Gesicht-an-Gesicht, Zickzack, in eine Richtung-und schrittweise Ausbreitung
Kontrolle der Stofflänge	Automatisch programmierbare Schlaglänge mit digitaler Messung
Stromversorgung	220 V/380 V, 50/60 Hz, einphasig oder dreiphasig (anpassbar)
Druckluftbedarf	0,5–0,7 MPa (für Modelle mit pneumatischen Funktionen)
Sicherheitsfunktionen	Not-Aus, Überlastschutz, Kollisionserkennung und Sicherheitssensoren
Kompatible Stofftypen	Webstoffe, Strickstoffe, Denim, Baumwolle, Polyester, Stretchstoffe, Möbelstoffe, Vliesstoffe, technische Textilien und Automobilstoffe
Optionale Funktionen	Automatischer Endschneider, automatisches Rollenladen, Barcode-Scanner, Stoffinspektionssystem, Ferndiagnose und kundenspezifische Legetische

Industrietaugliche-Architektur und Kernkomponentenspezifikationen

01/

Panasonic / Siemens Servo-Reisesystem:Dual-Servoantriebe mit hohem-Drehmoment- sorgen für eine gleichmäßige Beschleunigung von bis zu 120 m/min bei strikter Wiederholgenauigkeit der Positionierung und verhindern so ein Rattern der Maschine.

02/

Active Cradle Non-Spannungsfütterung:Eine spezielle Vorschubrolle synchronisiert sich mit der Fahrgeschwindigkeit. Elastische Strickwaren, Lycra-Mischungen und technische Textilien liegen ohne Längsbelastung auf dem Tisch.

03/

Photoelektrische Dual--Array-Ausrichtung:Optische Infrarotsensoren verfolgen die Kantenkante in Echtzeit und nehmen innerhalb von Millisekunden Mikroanpassungen vor, um gerade Verlegegrenzen zu gewährleisten.

04/

Multi--Rezept-SPS-Touchscreen:Die intuitive SPS-Steuerung von Siemens/Omron unterstützt die Verteilungsmodi „Einfaches“, „Gesichts--Gesichts--Gesichtsmuster (Zickzack), „Gestuftes“ und „Gezählte Schicht“. Speichern Sie bis zu 100 Stoffprofile.

05/

Automatischer-Schnitt und Layer-Zähler des optischen Encoders:Der integrierte Querschneider schneidet Kanten automatisch an festgelegten Längengrenzen ab, während hochauflösende optische Encoder den Betrieb stoppen, sobald präzise Ebenenziele erreicht sind.

Stoffverarbeitungs- und Kompatibilitätsmatrix

Verschiedene Materialien zeigen bei Bewegung ein einzigartiges mechanisches Verhalten. Unser System umfasst maßgeschneiderte voreingestellte Fütterungsprofile für:

Bekleidungstextilien:Baumwolle, Polyester, Denim, Seide, Strickjersey, Lycra/Spandex-Mischungen, Fleece, Leinen.

Industrielle und technische Stoffe:Polsterung, Automobilinnentextilien, Segeltuch, Oxford-Nylon, Glasfaser, nicht gewebte Geotextilien.

(Hinweis: Für spezielle industrielle Anwendungen sind antistatische Stäbe, Hochleistungs-Rollenheber und extrabreite -Wagenoptionen bis zu 3,2 Meter erhältlich.)

Manuelle vs. automatisierte Präzisionsstreuung

Produktionsmetrik	Manuelle Stoffausbreitung	Präzisionsvollautomatische Stoffausbreitmaschine	Operativer Nutzen
Arbeitsbedarf	Normalerweise sind 2–3 Bediener pro Streutisch erforderlich	Wird normalerweise von einem geschulten Bediener bedient	Reduziert die direkten Arbeitskosten um etwa 50–65 % und verbessert gleichzeitig die Effizienz der Belegschaft
Maximale Ausbreitungsgeschwindigkeit	Ca. 15–20 m/min, abhängig von den Fähigkeiten des Bedieners	Bis zu 120 m/min mit programmierbarer Geschwindigkeitsregelung	Erhöht die tägliche Produktionskapazität erheblich und verkürzt die Auftragsdurchlaufzeit
Genauigkeit der Kantenausrichtung	±5 mm bis ±15 mm, je nach manueller Handhabung	Kleiner oder gleich ±1,0 mm mit automatischer fotoelektrischer Kantenkorrektur	Verbessert die Legekonsistenz und kann Stoffreste um 2–4 % reduzieren.
Kontrolle der Stoffspannung	Bei der manuellen Zufuhr kann es zu Dehnungen oder ungleichmäßiger Spannung kommen	Intelligente servogesteuerte, synchronisierte Stoffzuführung	Trägt dazu bei, die ursprünglichen Stoffabmessungen beizubehalten und gleichzeitig Falten, Verzerrungen und Lagenverschiebungen zu minimieren
Konsistenz der Stofflage	Die Qualität variiert je nach Bediener und Produktionsschicht	Stabile und wiederholbare Verlegequalität während der gesamten Produktion	Verbessert die Schnittgenauigkeit und reduziert Qualitätsschwankungen zwischen Produktionschargen
Integration mit CNC-Schneidemaschinen	Ungleichmäßige Lagen können die Vakuumhaltung und die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen	Flache, knitterfreie-Stofflagen, vorbereitet für den automatischen Zuschnitt	Unterstützt reibungslosere CNC-Schneidevorgänge und reduziert Unterbrechungen durch Stofffehlausrichtungen
Materialnutzung	Höhere Beschnittzugabe aufgrund ungleichmäßiger Verteilung	Präzise Kantenkontrolle und gleichmäßige Schichtausrichtung	Verbessert die Stoffausnutzung und trägt zur Reduzierung des Gesamtmaterialverbrauchs bei
Wiederholbarkeit der Produktion	Abhängig von der Erfahrung des Bedieners	Gesteuert durch programmierbare SPS- und Servosysteme	Bietet eine gleichbleibende Produktionsqualität über mehrere Aufträge und Produktionsschichten hinweg
Ermüdung des Bedieners	Hoch aufgrund der kontinuierlichen manuellen Stoffhandhabung	Minimaler manueller Eingriff nach der Einrichtung	Verbessert die Ergonomie am Arbeitsplatz und verringert die Ermüdung des Bedieners bei langen Produktionsläufen
Gesamtproduktionseffizienz	Begrenzt durch manuelle Bedienung und Personalverfügbarkeit	Kontinuierliches automatisches Streuen mit programmierbaren Einstellungen	Erhöht die Produktionseffizienz und unterstützt gleichzeitig eine stabile Produktion hoher{0}}Volumen

Strenge Qualitätsprüfung und Inspektion vor-dem Versand

Um eine Plug-{0}}und-{1}Play-Inbetriebnahme in Ihrer Einrichtung zu gewährleisten, wird jede Einheit vor dem Versand einem umfassenden Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen:

Servobewegung und thermisches Einbrennen-In

48-Stunden-Dauerbetriebstest bei Höchstgeschwindigkeit (120 m/min) zur Überprüfung der Motorwärmeableitung und Positionierungsstabilität.

Überprüfung der Laserausrichtungstoleranz

Mehrschichtige Testläufe, gemessen mit digitalen Lasermessgeräten, um Abweichungen bei der Kantenausrichtung zu überprüfen. Weniger als oder gleich ±1,0 mm.

Spannung-Kostenloser Entspannungstest

DMS-Tests an Gestricken mit geringer{{1}GSM-Dehnung, um zu bestätigen, dass nach dem Legen keine Relaxationsschrumpfung auftritt.

Elektrisches Sicherheitsaudit

Vollständiger Isolationswiderstand, Erdung und CE-Standard-Not-Aus-Sicherheitsstromkreisprüfung.

FAQ

F: Wie verhindert die Maschine Spannungsverzerrungen bei elastischen oder gestrickten Stoffen?

A: Die Maschine verfügt über einen aktiven motorisierten Zuführschlitten, der mit der Fahrgeschwindigkeit synchronisiert ist. Anstatt den Stoff von der Rolle zu ziehen, wickelt die Wiege den Stoff genau mit der Geschwindigkeit ab, mit der er sich bewegt, sodass Stretchstoffe völlig flach und ohne Längsspannung aufliegen.

F: Kann dieses Spreizsystem in unseren CNC-Vakuumschneidetisch integriert werden?

A: Ja. Der flache, kantenausgerichtete Legestapel unseres automatischen Spreaders sorgt für eine optimale Vakuumversiegelung auf CNC-Schneidetischen. Mithilfe von Gerber-, Lectra-, Assyst- oder standardmäßigen DXF/PLT-Verschachtelungssoftware-Ausgaben lässt es sich nahtlos in digitale Arbeitsabläufe integrieren.

F: Welche Vorlaufzeit und welchen technischen Aftermarket-Support bieten Sie an?

A: Standardmodelle werden innerhalb von 20–30 Werktagen versendet; Maßgeschneiderte Modelle mit breiter-Breite oder hoher Beanspruchung-benötigen 35 Werktage. Für jede Maschine gilt eine 12-{7}monatige Vollgarantie, lebenslange technische Unterstützung, Schritt-{8}für{{9}Schritt-Video-Einrichtungsanleitungen und schnell versandte Ersatzteilsets.

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