Automatische Textilauslegemaschine
Produktübersicht
Die automatische Textilauslegemaschine ist eine industrietaugliche Lösung, die die manuelle Stoffhandhabung überflüssig macht, spannungsfreie Stofflagen gewährleistet und die Materialausnutzung vor dem automatischen Zuschneiden optimiert.
Bei der Massenproduktion von Kleidungsstücken und Bekleidung führen zunehmende Inkonsistenzen-wie Spannungsverzerrungen, Kantenverschiebungen oder Lagendurchhänger-direkt zu Stoffabfall und ungenauen Zuschnitten der Bahnen.
Ausgestattet mit Servoantrieben mit hohem{0}Drehmoment, fotoelektrischen Kantenverfolgungssensoren-und einem synchronisierten Vorschubmechanismus bietet dieser automatische Spreizer eine Kantenausrichtungsgenauigkeit von plus/minus 1 mm und einen spannungsfreien Stoffvorschub und verändert so Ihren Arbeitsablauf in der Schneideabteilung.
• Kantenausrichtungsgenauigkeit: Plus/minus 1 mm
• Ausbreitungsgeschwindigkeit: Bis zu 120 m/min (vollständig über SPS einstellbar)
• Standard-Rollengewichtskapazität: 50 kg bis 100 kg (hochbelastbare kundenspezifische Optionen bis zu 200 kg)
• Integration des Schneidsystems: Vollständig kompatibel mit den automatischen CNC-Schneidgeräten Lectra, Gerber, Bullmer und Kuris
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Technische Spezifikation |
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Maschinenmodell/Konfiguration |
Standardkonfiguration der automatischen Textilauslegemaschine |
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Maximales Stoffrollengewicht |
80 kg – 100 kg |
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Maximaler Stoffrollendurchmesser |
Bis 500 mm |
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Standardoptionen für die Stoffbreite |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
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Maximale Streuhöhe |
Bis zu 200 mm |
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Maximale Ausbreitungsgeschwindigkeit |
Bis zu 120 m/min (anpassbar je nach Stoffart und Produktionsanforderungen) |
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Genauigkeit der Kantenausrichtung |
±1 mm (unter geeigneten Betriebsbedingungen) |
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Toleranz der Schichtlänge |
±2 mm (Abhängig von Stoffeigenschaften und Einstellungen) |
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Antriebssystem |
Mehrachsiges industrielles Servoantriebssystem für präzise Bewegungssteuerung |
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Steuerschnittstelle |
SPS-Touchscreen mit mehrsprachiger-Unterstützung |
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Stromversorgung |
220 V, einphasig / 380 V, dreiphasig, 50/60 Hz |
Wichtige technische Vorteile im Schneidraumbetrieb
Photoelektrische Kantenausrichtung (minimiert Stoffabfall)
Das manuelle Spreizen führt oft zu ungleichmäßigen Kanten, was den Bediener dazu zwingt, den Schnittrand zu verbreitern.
• Hochempfindliche fotoelektrische Sensoren überwachen kontinuierlich die Stoffkante während der Schlittenbewegung.
• Der dynamische Kantenkorrekturmotor passt die Vorschubposition sofort an und sorgt für eine gerade Kantenausrichtung innerhalb von plus/minus 1 mm.
• Ergebnis: Reduziert den Kantenbeschnittabfall um 1 % bis 3 %, was eine direkte Senkung der Rohstoffkosten zur Folge hat.
Synchronisierte spannungsfreie Zuführung für elastische Stoffe
Gestrickte und dehnbare Stoffe (z. B. Elastan, Jersey und Sportbekleidungsmischungen) dehnen sich beim Ziehen leicht aus, was dazu führt, dass geschnittene Teile nach dem Zuschneiden schrumpfen.
• Positiv-angetriebene Unterwalzen transportieren den Stoff genau mit der Geschwindigkeit des Laufwagens.
• Eliminiert die mechanische Zugkraft und sorgt so dafür, dass sich keine Spannung ausbreitet.
• Hält die Musterabmessungen von der oberen bis zur unteren Schicht stabil.
Servo-Angetriebene Bewegungssteuerung für wiederholbare Schlaggenauigkeit
• Servomotoren mit hohem Drehmoment steuern Beschleunigung, Fahrt und Verzögerung.
• Programmierbare Rampen{0}}auf- und Rampen-kurven verhindern, dass der Stoff an den Tischenden wellt oder Falten wirft.
• Ermöglicht einen stabilen, kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb ohne Genauigkeitsabweichung.
Ein-Betreibereffizienz (Reduzierung der Arbeitskosten)
Beim herkömmlichen manuellen Streuen sind 2 bis 3 Arbeiter pro Tisch erforderlich.
• Integrierte automatische Funktionen: Automatischer{0}Vorschub, Lagenzählung, digitale Längenpositionierung, automatischer{1}Rücklauf und optionales End-schneiden.
• Ermöglicht einem Bediener die Verwaltung der gesamten Streulinie, was die Abhängigkeit von Arbeitskräften und menschliches Versagen drastisch reduziert.
Branchenanwendungen
Bekleidungsherstellung
Optimiert für die Massenproduktion von Hemden, Jeanshosen, Sportbekleidung, Jacken, Uniformen und Unterwäsche.
Automobiltextilien
Geeignet für technische Stoffe, Autositzbezüge, Futtermaterialien und Verbundtextilien für den Innenraum, bei denen eine gleichbleibende Dimensionsstabilität erforderlich ist.
Heimtextilien und Polstermöbel
Verbreitet breit{{0}breite Stoffe für Sofas, Vorhänge, Bettwäsche und Plüschstoffe mit einer Breite von bis zu 2,4 Metern.
Technische Stoffe
Verarbeitet Industrietextilien, Schutzbekleidungsmaterialien, Vliesstoffe und beschichtete Leinwand.
Nahtlose Integration des CNC-Schneideraums
Um den Return on Investment (ROI) Ihrer automatischen CNC-Schneidemaschine zu maximieren, muss die Stofflage völlig flach, quadratisch und spannungsfrei sein.
Dieses Streusystem lässt sich nahtlos mit Luft-{0}}Schwimmstreutischen und Förderband-Übergabetischen kombinieren und ermöglicht eine reibungslose Übergabe an CNC-Schneidtische, ohne die Lagenausrichtung zu stören.
Werksprüfung und Qualitätssicherung
Jedes Gerät wird vor dem Versand einer strengen Werksprüfung unterzogen:
Überprüfung der Rahmenausrichtung:Strukturelle Rechtwinkligkeit und Kalibrierung der Linearführung.
Dynamischer Lauftest:Kontinuierlicher 24-Stunden-Betrieb unter maximaler Zuladung.
Sensor- und Kalibrierungstest:Überprüfung der Kantenverfolgungsgenauigkeit und Längentoleranzen.
Überprüfung der elektrischen Sicherheit:Hochspannungsisolations- und Sicherheitsverriegelungsprüfungen.
FAQ
F: Wie verarbeitet die Maschine Stretch- oder Strickstoffe, ohne sie zu dehnen?
A: Die Maschine nutzt einen synchronisierten positiven-Vorschubmechanismus. Anstatt den Stoff von der Rolle zu ziehen, transportieren die unteren Antriebsrollen den Stoff aktiv mit der präzisen Geschwindigkeit der Schlittenbewegung. Dies neutralisiert Spannungen und verhindert, dass sich der Stoff beim Ausbreiten ausdehnt.
F: Welche Streumethoden werden vom Steuerungssystem unterstützt?
A: Die Maschine unterstützt mehrere Streumodi über die SPS-Schnittstelle, einschließlich Streuen mit der Vorderseite nach oben in eine Richtung, Streuen mit der Vorderseite nach oben, Streuen mit der Vorderseite von Angesicht zu Angesicht, Streuen von Angesicht zu Angesicht mit Fängern (Zickzackstreuen) und Stufenstreuen für Markierungen mit unterschiedlichen Längen.
F: Wie hoch ist der typische Return on Investment (ROI)-Zeitraum für diese Maschine?
A: In einer Fabrik, die 1 bis 2 Schichten täglich arbeitet, senkt der Ersatz des manuellen Streuens durch einen automatischen Streuer in der Regel die Arbeitskosten von 2 Bedienern und spart 1 % bis 2 % Stoffabfall. Die meisten Kunden erzielen innerhalb von 6 bis 10 Monaten den vollen ROI.
F: Kann die Maschine für nicht-standardmäßige Stoffrollengrößen oder breitere Tische angepasst werden?
A: Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Konfigurationen für Stoffbreiten bis 3200 mm, Rollengewichte bis 200 kg und Schwerlastrollendurchmesser bis 800 mm.
F: Welche tägliche Wartung ist erforderlich, damit die Maschine reibungslos läuft?
A: Die tägliche Wartung dauert weniger als 10 Minuten: Entfernen von Flusen und Stoffstaub von den fotoelektrischen Sensoren, Überprüfen der linearen Führungsschienen auf Schmutz und Überprüfen des Schneidmessers (sofern mit einem automatischen Endschneider ausgestattet).
F: Welche technische Unterstützung und Ersatzteile werden ausländischen Käufern angeboten?
A: Wir bieten umfassende technische Dokumentation, Schritt{0}}für{{1}Schritt-Videoinstallationsanleitungen, Ferndiagnoseunterstützung und eine 1{4}Jahresgarantie auf die wichtigsten elektrischen und mechanischen Komponenten. Verschleißteile-werden für den internationalen Versand vorrätig.
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