CNC-Stoffauslegemaschine
Produktübersicht
Die CNC-Stoffausbreitmaschine ist ein automatisiertes Textilvorbereitungssystem, das die Effizienz, Genauigkeit und Konsistenz der Stoffausbreitung vor dem Schneidvorgang verbessert.
In der modernen Bekleidungs- und Textilproduktion wirkt sich die Qualität der Stoffverteilung direkt auf die Schnittgenauigkeit, die Materialausnutzung und die Konsistenz des Endprodukts aus. Manuelle Streumethoden hängen oft stark von der Erfahrung des Bedieners ab, was zu ungleichmäßigen Schichten, Problemen mit der Stoffspannung und einer inkonsistenten Ausrichtung führen kann.
Die CNC-Stoffauslegemaschine nutzt Computersteuerung, Servoantriebstechnologie und automatische Stoffausrichtungssysteme, um gleichmäßige Stoffschichten mit stabiler Spannung zu erzeugen. Es hilft Herstellern, den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und Stoffe genauer für CNC-Schneidvorgänge vorzubereiten.
Technische Spezifikationen
|
Parameter |
Spezifikation |
|
Produkttyp |
Automatische CNC-Stoffausbreitmaschine |
|
Kernanwendungen |
Bekleidung, Heimtextilien, Automobilinnenausstattung, Möbelpolsterung |
|
Standardarbeitsbreite |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
|
Benutzerdefinierte Breitenoptionen |
Bis zu 3200 mm für großformatige technische Textilien und Heimtextilien |
|
Präzision der Kantenausrichtung |
±1,0 mm (Fotoelektrisches Sensor-Feedback-System) |
|
Maximale Fahrgeschwindigkeit |
Bis zu 120 m/min (programmierbare Invertersteuerung) |
|
Standard-Stoffrollenkapazität |
80–100 kg |
|
Heavy-Duty-Rolloption |
Bis zu 200 kg mit motorisiertem Wiegenlader |
|
Maximaler Stoffrollendurchmesser |
Bis 500 mm |
|
Maximaler Stapelabstand |
Bis zu 200 mm (je nach Stoffgewicht und Materialeigenschaften) |
|
Hauptservoantriebssystem |
Servomotorsystem von Panasonic/Yaskawa für präzise Bewegungssteuerung |
|
SPS-Steuerung und HMI |
Mitsubishi-SPS mit mehrsprachiger Touchscreen-Schnittstelle |
|
Elektrische Komponenten mit niedriger-Spannung |
Schneider Electric-Komponenten |
|
Komponenten des pneumatischen Systems |
SMC-Pneumatiksysteme |
|
Betriebsspannung |
220 V / 380 V, 50/60 Hz, 3-phasig (konfiguriert gemäß den Stromstandards des Ziellandes) |
|
Vorteil des Steuerungssystems |
Digitales Parametermanagement, programmierbarer Betrieb und stabile Produktionskontrolle |
|
Technischer Schwerpunkt |
Entwickelt, um die Effizienz des Zuschnittraums durch genaue Stoffausrichtung, gleichmäßige Lagenverteilung, geringere manuelle Abhängigkeit und optimierten Produktionsablauf zu verbessern |
Spannungsfreier Zuführmechanismus für Strick- und Stretchstoffe
• Das Branchenproblem: Die Spannung beim Spreizen führt dazu, dass elastische und gestrickte Stoffe gedehnt werden. Beim Schneiden entspannen sich die Lagen, was zu zu kleinen Musterstücken und hohen Ausschussraten bei Kleidungsstücken führt.
• Unsere technische Lösung: Ein optisches Sensorschleifensystem erkennt dynamisch den Stoffdurchhang zwischen der Zuführrolle und dem Spreizkopf. Der Panasonic-Servoantrieb regelt die Walzendrehzahl in Millisekunden und sorgt so für eine völlig spannungsfreie Auflage-für präzise Schnittformstabilität.
Photoelektrische Kantenausrichtung in Echtzeit (+/- 1.0 mm)
• Das Branchenproblem: Falsch ausgerichtete Stoffkanten zwingen die Bediener dazu, die Markierungsränder zu erweitern, was zu 3 % bis 5 % Materialabfall an jedem Schneidetisch führt.
• Unsere technische Lösung: Optische Hochfrequenz-Infrarotsensoren scannen kontinuierlich die Stoffkante. Ein unabhängiger seitlicher Servoantrieb verschiebt den Spreizschlitten in Echtzeit und hält jede Lage genau innerhalb von +/- 1.0 mm ausgerichtet, um die Stoffausnutzung zu maximieren.
Heavy-Duty-Rahmenarchitektur für Industriebetriebe
• Das Branchenproblem: Vibrationen in leichten Maschinenrahmen führen zu Schienenverschleiß, Sensorkalibrierungsdrift und vorzeitigem Ausfall des Antriebssystems.
• Unsere technische Lösung: Schwere Stahlrohre mit Kastenprofil- und präzisionsgeschliffenen-Linearführungsschienen reduzieren die strukturelle Durchbiegung bei maximalen Fahrgeschwindigkeiten (120 m/min). Nicht-proprietäre elektronische Komponenten (Schneider und SMC) ermöglichen einen lokalen, serienmäßigen Austausch überall auf der Welt.
Betriebsablauf in Aktion
Laden der Rolle und Vor-Entspannung Legen Sie die Stoffrolle in den motorisierten Wiegelader. Bei empfindlichen Gestricken ermöglicht das System eine Vor-Entspannung, bevor mit der Ausbreitung begonnen wird.
Digitale Rezeptauswahl. Wählen Sie voreingestellte Geschwindigkeit, Länge, Spannungsprofil und Lagenanzahl auf der Mitsubishi-Touchscreen-Benutzeroberfläche aus.
Automatisches Ausbreiten und Ausrichten Der Servoschlitten bewegt sich entlang des Tisches und liefert gleichmäßige Schichten, während Echtzeitsensoren die Kantenpositionierung anpassen.
Präziser Querschnitt-und Zykluswiederholung Der integrierte Hochgeschwindigkeitsschneider führt einen sauberen Endschnitt-bei Erreichen der festgelegten Lagenlänge durch und kehrt automatisch für die nächste Schicht zurück, bis die Zielstapelhöhe erreicht ist.
Globaler Distributor und OEM-Support
Anpassungsoptionen
• Individuelle Arbeitsbreiten bis 3200 mm
• Maßgeschneiderte Rahmenfarbschemata und Private-{0}Label-Branding
• Mehrsprachige HMI-Schnittstellen (Englisch, Spanisch, Russisch, Vietnamesisch, Bengali, Türkisch, Arabisch)
• Angepasste Stromversorgungskonfigurationen für lokale elektrische Vorschriften
Vertriebsunterstützungspaket
• Komplette CAD-Fabrikgrundrisse und Fundamentanforderungen
• Schnell-versandfähiges Ersatzteilset mit Komponenten mit hohem-Verschleiß
• Remote-Engineering-Support und Fabrikschulungsmodule
FAQ
F: Wie verarbeitet diese CNC-Spreizmaschine schweres Denim im Vergleich zu leichtem Chiffon?
A: Mit der SPS können Bediener benutzerdefinierte Materialprofile speichern. Bei schwerem Denim sorgt der Torque-Boost-Modus für eine hohe Vorschubleistung. Bei zartem Chiffon verhindert die leichte optische Schleifensteuerung einen Materialwiderstand.
F: Wie hoch ist der durchschnittliche ROI-Zeitplan für eine mittelgroße Bekleidungsfabrik?
A: Die meisten Fabriken reduzieren den Arbeitsaufwand am Schneidetisch um 50 bis 60 % und sparen gleichzeitig 2 bis 3 % der Stoffkosten aufgrund der präzisen Kantenausrichtung. Die durchschnittliche Kapitalrückzahlung wird innerhalb von 8 bis 12 Monaten erreicht.
F: Ist diese Maschine mit unserem vorhandenen automatischen CNC-Fräser kompatibel?
A: Ja. Die Streueinheit lässt sich in standardmäßige luftschwebende Streutische, Förderbandübergabetische und moderne automatische CNC-Schneidegeräte integrieren.
F: Welche Garantie- und Ersatzteilunterstützung bieten Sie internationalen Käufern an?
A: Wir gewähren eine 12-monatige weltweite Garantie auf die wichtigsten elektronischen Komponenten (SPS, Servoantrieb, optische Sensoren). Ersatzteile verwenden standardmäßige metrische Spezifikationen für eine einfache globale Beschaffung.
Beliebte label: CNC-Stoffauslegemaschine, China CNC-Stoffauslegemaschine Hersteller, Lieferanten
Ein paar
Digitale StoffausbreitmaschineDer nächste streifen
KostenloseDas könnte dir auch gefallen
Anfrage senden